盖板钢模具切削过程中，由于刀具磨损和切削力变化导致的盖板钢模具变形和加工误差，给后续的脱模造成很大的困难。有些不规则的盖板钢模具表面，刀具与工件的切削点随着加工部位的曲面斜率而不断变化，形成不均匀的切削步距。受刀尖圆弧和进给角度的限制，数控精切后的盖板钢模具表面会留下轻微的刀痕。在兼顾生产效率的前提下，操作工人常采用打磨和抛光的方法，使用电动工具快速去除加工痕迹，虽然达到了规定的表面粗糙度要求，但过度抛光会破坏盖板钢模具的曲面和线型结构，使数控加工的成果前功尽弃。近几年蓬勃发展的盖板钢模具对中国的模具企业提出了严峻的挑战，盖板钢模具生产效率低下和品质不稳定的缺点也逐渐暴露出来。要解决这些加工领域的技术问题，只能采用更为先进的智造技术，减少加工过程中的随机误差和人工干涉，避免由此造成的返工返修，一步到位地完成加工部位的所有内容，从根本上提升盖板钢模具的质量和生产效率。
盖板钢模具的制造精度严格，如果使用常规的设备和加工方法，盖板钢模具表面的精度误差虽然控制在合理的范围内，但组装后的误差积累，将造成盖板钢模具的工作部分产生相应的错位和偏移，直接影响到成形产品的尺寸和外观质量。按照传统的制造工艺，操作工人会采用修磨和配做的补救方法，取长补短，东拼西凑，虽然返工后勉强达到盖板钢模具的验收要求，却为日后的正常使用留下了隐患。
